控制液压系统污染的主要措施

为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制污染。

1、控制油温

油温过高往往会给液压系统带来以下不利影响，造成系统工作效率显著降低，甚至造成动作不灵或卡死，使其工作性能和精度下降。

工程机械液压系统允许的正常工作油温为35-55摄氏度，为70摄氏度。

2、控制过滤精度

为了控制油液的污染度，要根据系统和元件的不同要求，分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处，按照要求的过滤精度设置滤油器，以控制油液中的颗粒污染物，使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性的元件来选择。

3、强化现场维护管理，防止外界污染物侵入系统和滤除系统中。这就要求要定期检查油液的清洁度，定期对油液取样化验。

4、定期清洗

控制油液污染的另一个有效方法是，定期清除滤网、滤芯、油箱、油管及元件内部的污垢。目前JOHN DEER，CAT等公司在已采用奥托克林管路清洗枪来清洁被污染的油管。清洗后，要对管路加堵头或塑料布密封，防止脏物再次污染管路，从而侵入系统。

5、定期过滤油液、控制其使用期限

油液的使用寿命或更换周期取决于很多因素，其中包括设备的环境条件与维修保养、液压系统油液的过滤精度和允许污染等级等因素。由于油液使用时间过长，油、水、灰尘、金属磨损物等会使油液变成含有多种污染物的混合液，若不及时更换，将会影响系统正常工作，并导致事故。